生意社10月6日讯　今年上半年，“全国输液生产企业2008年春季管理层峰会”发布的消息引起了各方的关注：2007年我国大输液产量达到71亿瓶（袋），增长速度高于10%，玻瓶、塑瓶和软袋包装输液产品呈现出三分市场的格局。其中塑瓶输液产品异军突起，已经逐渐取代玻瓶产品占据普通输液市场。业内人士认为，近年来由于国家持续推进全民医保政策，人均可支付医疗费用大幅攀升，原来属于中高端输液市场的塑瓶包装产品逐渐平民化。与此同时，原来占据普通输液产品绝大部分市场份额的玻瓶包装产品却由于原材料价格上涨、不易运输等因素，市场份额逐渐萎缩。目前，通过塑料包装技术的持续创新，塑瓶与玻瓶产品在市场价格上已经相差无几。而随着国家对药品监管力度的增强，提高大输液产品质量已经成为大输液产业链上下游共同努力的目标。 寻找适合的包材 众所周知，澄明度是检验大输液产品质量的重要指标，而包装材料在澄明度指标上起着举足轻重的作用。大输液产品包装从玻瓶向塑瓶升级的过程中，如何提高包材的通透性使之便于灯检，曾经是生产企业比较头痛的问题。 据了解，目前塑瓶包材分为PE塑瓶和BOPP塑瓶两种。北京嘉华特咨询服务有限公司国际输液工业沙龙客户服务部经理丛慧介绍，PE塑瓶原料为中密度聚乙烯，采用挤吹瓶技术制造，瓶子通透性不好，不利于灯检；同时，PE塑瓶的制造设备均为国外厂商，价格很高。BOPP塑瓶所用的材料为聚丙烯，拉伸成瓶后瓶壁通透性非常好，几乎与玻瓶无异，能大大提高可见异物的检测效率，对提高大输液检测质量大有帮助。国外大输液产品使用BOPP塑瓶已经非常普遍。 尽管BOPP瓶有诸多优点，但是由于机械制造的技术壁垒，2001年以前我国仅能生产PE塑瓶。 1998年，一直在国外著名企业从事高分子化学材料研究的李伟宏决定回国创业，在广东东莞成立了佳鸿机械制造有限公司，他把目标瞄准了BOPP塑瓶制造机械。如今，佳鸿机械在国内大输液行业已经赫赫有名。该公司总裁李伟宏表示，建立佳鸿机械之初，国内塑瓶制造技术与国际市场还存在差距。“我当时手里有两张王牌，一个是对输液包材市场全球化的视野，一个是BOPP机械制造技术。有了这两张王牌，我对市场就有了十足的把握。” 2002年，佳鸿机械经过3年潜心研发，投入5000万元，终于制造出了第一台BOPP设备，但是市场推广却遭到了冷遇：大输液生产企业对这种全新的包材持观望态度。那时候，大输液行业刚刚经历
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